离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。

管道离心泵产品特点：

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可缘阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

管道泵运行中的故障维护：

进口管道要充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。热水管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

管道泵在使用过程中需要注意的事项：

1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。

2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。

6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以保证管道泵在率点运转,才能获得的节能效果。

8、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

9、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。

11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

12、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

13、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

14、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

15、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度，一般运行在60度左右。

5、密封环又称减漏环。

6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。