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气动隔膜泵是什么?
来源: http://www.whlyby.cn/ 发布时间:2022-01-11 14:24 作者:武汉力洋泵业有限公司气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。气动隔膜泵按照一定的原理和方式进行使用,在具体的使用操作规程中按照一定的说明和注意事项使用,能够产生重要的使用作用和贡献,发挥良好的使用价值。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点:保证流体中所含的颗粒不超过泵的安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头,防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的允许使用压力,高于管道泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
气动隔膜泵的6大作用
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、、的输送,因为:一、接地后不可能产生火花;二、工作中无热量产生,机器不会过热;三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面很小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
气动隔膜泵适用行业
化工业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
石化业:稠油、油脂、泥浆、污泥等。
涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。
陶瓷业:泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理:石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。
饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
医:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。
造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、等。
电子业:溶剂、电镀液、清洗液、、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
纺织业:染料化学品、树脂、胶等。
建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
汽车业:抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。
气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:
1、泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。
2、不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花
3、可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。
4、对物料的剪切力很低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动小,适用于不稳定物质的输送
5、流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6、具有自吸的功能。
7、可以空运行,而不会有危险。
8、可以潜水工作。
气动隔膜泵的维护和保养
确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的生活气动隔膜泵,消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次保养。
二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次保养。
三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次保养。
四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
五、泵体的保养
1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2、补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。
3、检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
5、紧固机座螺丝并做防锈处理。
6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁,每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。